قورال رېمونت قىلىش ئۈچۈن Subtractive vs Hybrid CNC-AM

PFT, Shenzhen

بۇ تەتقىقات ئەنئەنىۋى تارتىلغان CNC پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ يېڭىدىن گۈللىنىۋاتقان ئارىلاشما CNC خۇرۇچ ياساش (AM) نىڭ سانائەت قوراللىرىنى رېمونت قىلىش ئۈنۈمىنى سېلىشتۇردى. ئىقتىدار كۆرسەتكۈچلىرى (رېمونت قىلىش ۋاقتى ، ماتېرىيال سەرپىياتى ، مېخانىك كۈچ) بۇزۇلغان تامغا بېسىلغان ئۆلۈش ئۈستىدە كونترول قىلىنغان تەجرىبە ئارقىلىق مىقدارلاشقان. تەتقىقات نەتىجىسىدە كۆرسىتىلىشچە ، ئارىلاشما ئۇسۇللار كېرەكسىز ماددىلارنى% 28-% 42 ئازايتىدۇ ، رېمونت قىلىش دەۋرىيلىكى% 15-% 30 قىسقارتىلىدۇ. مىكرو قۇرۇلما ئانالىزى ئارىلاشما رېمونت قىلىنغان زاپچاسلاردىكى سېلىشتۇرما جىددىيلىك كۈچىنى (ئەسلى قورالنىڭ% 98) ئىسپاتلايدۇ. دەسلەپكى چەكلىمە AM چۆكۈشنىڭ گېئومېتىرىيەلىك مۇرەككەپ چەكلىمىسىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. بۇ بايقاش ئارىلاش ماتورلۇق CNC-AM نى قورالنى سىجىل ئاسراشنىڭ ھاياتىي ئىستراتېگىيىسى سۈپىتىدە كۆرسىتىپ بەردى.

1 تونۇشتۇرۇش

قورالنىڭ ناچارلىشىشى ياسىمىچىلىق كەسپىگە ھەر يىلى 240B دوللار كېتىدۇ (NIST ، 2024). ئەنئەنىۋى ئېلىشچان CNC رېمونت قىلىش زاۋۇتى / ئۇۋىلاش ئارقىلىق بۇزۇلغان بۆلەكلەرنى چىقىرىپ تاشلايدۇ ، دائىم قۇتۇلغىلى بولىدىغان ماتېرىياللارنىڭ% 60 نى تاشلىۋېتىدۇ. ئارىلاشما CNC-AM بىر گەۋدىلەشتۈرۈش (ھازىرقى قوراللارغا بىۋاسىتە ئېنېرگىيە چۆكۈش) بايلىق ئۈنۈمىنى ۋەدە قىلىدۇ ، ئەمما سانائەتتە دەلىللەش كەمچىل. بۇ تەتقىقات ئارىلاشما خىزمەت ئېقىمىنىڭ يۇقىرى قىممەتلىك قوراللارنى رېمونت قىلىشتىكى ئادەتتىكى ئېلىش ئۇسۇلى بىلەن مەشغۇلات ئەۋزەللىكىنى مىقدارلاشتۇرىدۇ.

2 Methodology

2.1 تەجرىبە لايىھىسى

بۇزۇلغان بەش H13 پولات تامغىسى ئۆلدى (ئۆلچىمى: 300 × 150 × 80mm) ئىككى رېمونت كېلىشىمنامىسىدىن ئۆتتى:

• A گۇرۇپپا (ئېلىش):
  - 5 ئوق زاۋۇتى ئارقىلىق زىياننى يوقىتىش (DMG MORI DMU 80)
  - كەپشەرلەش تولدۇرغۇچى (GTAW)
  - ئەسلى CAD غا پىششىقلاپ ئىشلەشنى تاماملاڭ

• B گۇرۇپپا (ئارىلاش ماتورلۇق):
  - كەمتۈكلۈكنى يوقىتىش (<1mm چوڭقۇرلۇق)
  - Meltio M450 (316L سىم) ئارقىلىق DED رېمونت قىلىش
  - ماسلىشىشچان CNC قايتا ياساش (Siemens NX CAM)

2.2 سانلىق مەلۇماتقا ئېرىشىش

• ماتېرىيال ئۈنۈمى: رېمونت قىلىشتىن بۇرۇنقى / كېيىنكى باسقۇچتىكى ئۆلچەش (Mettler XS205)

• ۋاقىت ئىز قوغلاش: IoT سېنزورى (ToolConnect) ئارقىلىق جەرياننى نازارەت قىلىش

• مېخانىكىلىق سىناق:
  - قاتتىقلىق خەرىتىسى (Buehler IndentaMet 1100)
  - رېمونت قىلىنغان رايونلاردىكى جىددىي ئەۋرىشكە (ASTM E8 / E8M)

3 نەتىجە ۋە تەھلىل

3.1 بايلىقتىن پايدىلىنىش

1-جەدۋەل: رېمونت جەريانىنى سېلىشتۇرۇش

3.2 مېخانىكىلىق سەمىمىيەت

ئارىلاشما رېمونت قىلىنغان ئەۋرىشكە كۆرگەزمە قىلىندى:

• ئىزچىل قاتتىقلىق (52-54 HRC بىلەن ئەسلى 53 HRC)

• ئاخىرقى جىددىيلىك كۈچى: 1890 MPa (± 25 MPa) - ئاساسى ماتېرىيالنىڭ% 98.4

• چارچاش سىنىقىدا ئۆز-ئارا ئايرىش يوق (% 80 لىك مەھسۇلات بېسىمىدا 10⁶ دەۋرىيلىك)

1-رەسىم: ئارىلاش ماتورلۇق رېمونت يۈزىنىڭ مىكرو قۇرۇلمىسى (SEM 500 ×)
ئەسكەرتىش: بىرىكىش چېگراسىدىكى تەڭپۇڭلاشتۇرۇلغان دان قۇرۇلمىسى ئۈنۈملۈك ئىسسىقلىق باشقۇرۇشنى كۆرسىتىدۇ.

4 مۇلاھىزە

4.1 مەشغۇلات ئۈنۈمى

% 28.9 ۋاقىت قىسقارتىش كۆپ مىقداردىكى ماتېرىياللارنى چىقىرىپ تاشلاشتىن كېلىپ چىققان. ئارىلاشما پىششىقلاپ ئىشلەش بۇنىڭ پايدىلىق ئىكەنلىكىنى ئىسپاتلىدى:

• توختىتىلغان ماتېرىيال زاپىسى بىلەن مىراس قوراللىرى

• يۇقىرى مۇرەككەپ گېئومېتىرىيە (مەسىلەن ، ماس كېلىدىغان سوۋۇتۇش يوللىرى)

• تۆۋەن ھەجىملىك رېمونت قىلىش ئەھۋاللىرى

4.2 تېخنىكىلىق چەكلىمىلەر

چەكلەنگەن چەكلىمىلەر:

• ئەڭ يۇقىرى چۆكۈش بۇلۇڭى: گورىزونتالدىن 45 ° (ئارتۇقچە كەمتۈكلۈكنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ)

• DED قەۋىتىنىڭ قېلىنلىق پەرقى: ماسلىشىشچان قورال يولىنى تەلەپ قىلىدىغان ± 0.12mm

• ئالەم بوشلۇقى دەرىجىلىك قوراللار ئۈچۈن زۆرۈر بولغان HIP داۋالاش

5 خۇلاسە

ئارىلاش ماتورلۇق CNC-AM ئېلىش ئۇسۇلى بىلەن مېخانىكىلىق تەڭپۇڭلۇقنى ساقلاش بىلەن بىر ۋاقىتتا ، قورال رېمونت قىلىش بايلىقىنى% 23-% 42 تۆۋەنلىتىدۇ. ئوتتۇراھال گېئومېتىرىيەلىك مۇرەككەپ زاپچاسلارغا ئەمەلىيلەشتۈرۈش تەۋسىيە قىلىنىدۇ ، ماتېرىيال تېجەش AM مەشغۇلات تەننەرخىنى ئاقلايدۇ. كېيىنكى تەتقىقاتلار قاتتىقلاشتۇرۇلغان پولات چىۋىق (> 60 HRC) نىڭ چۆكۈش ئىستراتېگىيىسىنى ئەلالاشتۇرىدۇ.