ئىنچىكە تەڭشەش ئارقىلىق CNC ئايلاندۇرۇلغان ئوقتىكى قەغەز خاتالىقلارنى قانداق تۈگىتىش كېرەك

ئىنچىكە تەڭشەش ئارقىلىق CNC ئايلاندۇرۇلغان ئوقتىكى قەغەز خاتالىقلارنى قانداق تۈگىتىش كېرەك

ئاپتور: PFT ، شېنجېن

قىسقىچە مەزمۇنى: CNC ئايلاندۇرۇلغان ئوقتىكى قەغەز خاتالىقلار ئۆلچەملىك توغرىلىق ۋە زاپچاسلارنىڭ ماسلىشىشچانلىقىنى كۆرۈنەرلىك دەرىجىدە بۇزۇپ تاشلاپ ، قۇراشتۇرۇش ئىقتىدارى ۋە مەھسۇلاتنىڭ ئىشەنچلىكلىكىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ. بۇ تەتقىقات سىستېمىلىق ئېنىقلىق تەڭشەش كېلىشىمىنىڭ بۇ خاتالىقلارنى تۈگىتىش ئۈنۈمىنى تەكشۈردى. بۇ مېتودولوگىيەدە ماشىنا قوراللىرى خىزمەت رايونىدا يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى ھەجىمدىكى خاتالىق خەرىتىسىنى سىزىش ئۈچۈن لازېرلىق ئىنتېرفېرومېتىر قوللىنىلىدۇ ، مەخسۇس لېنتىغا تۆھپە قوشىدىغان گېئومېتىرىيەلىك ياتلىشىشنى نىشان قىلىدۇ. خاتالىق خەرىتىسىدىن ھاسىل قىلىنغان تۆلەم ۋېكتورلىرى CNC كونتروللىغۇچ ئىچىدە قوللىنىلىدۇ. دىئامېتىرى 20 مىللىمېتىر ۋە 50 مىللىمېتىر كېلىدىغان ئوق ئۈستىدە تەجرىبە دەلىللەش دەسلەپكى قەدەمدىكى قىممەتنىڭ 15µm / 100mm دىن ئېشىپ كەتكەندىن كېيىنكى 2µm / 100mm دىن تۆۋەن بولغان لېنتا خاتالىقىنىڭ تۆۋەنلىگەنلىكىنى كۆرسىتىپ بەردى. نەتىجىدە نىشانلىق گېئومېتىرىيەلىك خاتالىق تولۇقلىمىسى ، بولۇپمۇ سىزىقلىق ئورۇن بەلگىلەش خاتالىقى ۋە يېتەكچى يولنىڭ بۇلۇڭلۇق ئېغىشىنى ھەل قىلىش لېنتا يوقىتىشنىڭ ئاساسلىق مېخانىزمى ئىكەنلىكى ئىسپاتلاندى. بۇ كېلىشىم ئۆلچەملىك ئوق چىقىرىشتا مىكرو سەۋىيىلىك توغرىلىقنى ئەمەلگە ئاشۇرۇش ئۈچۈن ئەمەلىي ، سانلىق مەلۇمات ئارقىلىق قوزغىتىش ئۇسۇلى بىلەن تەمىنلەيدۇ ، ئۆلچەملىك ئۆلچەم ئۈسكۈنىلىرىنى تەلەپ قىلىدۇ. كەلگۈسى خىزمەتلەر تولۇقلىما ۋە جەرياننى نازارەت قىلىش بىلەن بىرلەشتۈرۈشنىڭ ئۇزۇن مۇددەتلىك مۇقىملىقى ئۈستىدە ئىزدىنىشى كېرەك.

1 تونۇشتۇرۇش

قەغەزنىڭ ئايلىنىشى CNC غا ئايلانغان سىلىندىرلىق زاپچاسلارنىڭ ئايلىنىش ئوقىدا ئويلىمىغان دىئامېتىرىلىق ئۆزگىرىش دەپ ئېنىقلىما بېرىلگەن بولۇپ ، ئېنىق ئىشلەپچىقىرىشتا يەنىلا بىر قىيىن مەسىلە. بۇ خىل خاتالىقلار ماسلىشىشچانلىقى ، تامغىنىڭ پۈتۈنلۈكى ۋە قۇراشتۇرۇش كىنوچىلىقى قاتارلىق ھالقىلىق ئىقتىدار تەرەپلىرىگە بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ ، بۇ بەلكىم بالدۇر مەغلۇبىيەت ياكى ئىقتىدارنىڭ تۆۋەنلىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ (Smith & Jones, 2023). قوراللارنىڭ ئۇپرىشى ، ئىسسىقلىق ئېقىمى ۋە خىزمەتنىڭ بۇزۇلۇشى قاتارلىق ئامىللار خاتالىق شەكىللەندۈرۈشكە تۆھپە قوشسىمۇ ، ئەمما CNC رېشاتكىسىنىڭ ئۆزىدە تولۇقلىما بېرىلمىگەن گېئومېتىرىيەلىك توغرا بولماسلىق - يەنى سىزىقلىق ئورۇن بەلگىلەش ۋە ئوقنىڭ بۇلۇڭغا توغرىلىنىشى قاتارلىقلار سىستېمىلىق لېنتانىڭ ئاساسلىق يىلتىزى دەپ بېكىتىلدى (چېن قاتارلىقلار. 2021 ؛ مۇللېر ۋە براۋن ، 2024). ئەنئەنىۋى سىناق ۋە خاتالىق تۆلەم ئۇسۇللىرى ھەمىشە ۋاقىت ئىسراپ قىلىدۇ ، پۈتكۈل خىزمەت مىقدارىدا كۈچلۈك خاتالىقنى تۈزىتىشكە ئېھتىياجلىق ئەتراپلىق سانلىق مەلۇمات كەمچىل. بۇ تەتقىقات لازېرلىق ئىنتېرفېرومېتىرىدىن پايدىلىنىپ قۇرۇلمىلىق ئېنىقلىق تەڭشەش ئۇسۇلىنى ئوتتۇرىغا قويدى ۋە دەلىللىدى ، CNC غا ئايلانغان ئوقنىڭ لېنتا شەكىللىنىشىگە بىۋاسىتە مەسئۇل بولغان گېئومېتىرىيەلىك خاتالىقنى مىقدارلاشتۇردى ۋە تولۇقلىدى.

2 تەتقىقات ئۇسۇلى

2.1 تەڭشەش كېلىشىم لايىھىسى

يادرولۇق لايىھە تەرتىپلىك ، ھەجىمدىكى خاتالىق خەرىتىسى ۋە تۆلەم ئۇسۇلىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. دەسلەپكى قىياس CNC رېشاتكىنىڭ سىزىقلىق ئوقى (X ۋە Z) نىڭ گېئومېتىرىيەلىك خاتالىقىنى ئېنىق ئۆلچەپ ۋە تولۇقلاپ بەرگەن بولۇپ ، ئىشلەپچىقىرىلغان ئوقتىكى ئۆلچەملىك لېنتىنى يوقىتىش بىلەن بىۋاسىتە مۇناسىۋەتلىك.

2.2 سانلىق مەلۇمات توپلاش ۋە تەجرىبە تەڭشەش

• ماشىنا قورالى: 3 ئوقلۇق CNC بۇرۇلۇش مەركىزى (ياساش: Okuma GENOS L3000e ، كونتروللىغۇچ: OSP-P300) سىناق سۇپىسى سۈپىتىدە خىزمەت قىلدى.

• ئۆلچەش ئەسۋابى: لازېر ئارىلىقى (Renishaw XL-80 لازېر بېشى XD سىزىقلىق ئوپتىكا ۋە RX10 ئايلانما ئوقنى تەڭشىگۈچ) NIST ئۆلچىمىگە ماس كېلىدىغان ئىز قوغلاپ ئۆلچەش سانلىق مەلۇماتلىرى بىلەن تەمىنلىدى. X ۋە Z ئوقلىرىنىڭ تۈز سىزىقلىق توغرىلىقى ، تۈزلىكى (ئىككى ئايروپىلاندا) ، مەيدان ۋە ياۋا خاتالىقلىرى ISO 230-2: 2014 تەرتىپلىرىگە ئاساسەن ، پۈتۈن سەپەردە (X: 300mm ، Z: 600mm) 100 مىللىمېتىر ئارىلىقتا ئۆلچەنگەن.

• ئىشكاپ ۋە ماشىنىسازلىق: سىناق ئوق (ماتېرىيال: AISI 1045 پولات ، ئۆلچىمى: Ø20x150mm ، x50x300mm) ئىزچىل شارائىتتا پىششىقلاپ ئىشلەندى (كېسىش سۈرئىتى: مىنۇتىغا 200 مىتىر ، يەم-خەشەك: 0.15 مىللىمېتىر Coolant was applied.

• قەغەز ئۆلچەش: پىششىقلاپ ئىشلەنگەندىن كېيىنكى ئوقنىڭ دىئامېتىرى يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى كوئوردېنات ئۆلچەش ماشىنىسى (CMM ، Zeiss CONTURA G2 ، ئەڭ چوڭ رۇخسەت قىلىنغان خاتالىق: (1.8 + L / 350) µm) ئۇزۇنلۇقى 10 مىللىمېتىر ئارىلىقتا ئۆلچەنگەن. قەغەز خاتالىق دىئامېتىرى بىلەن ئورۇننىڭ تۈز سىزىقلىق يانتۇ يانتۇلۇق دەپ ھېسابلىنىدۇ.

2.3 خاتالىق تولۇقلىمىسىنى يولغا قويۇش

لازېر ئۆلچەشتىكى ھەجىمدىكى خاتالىق سانلىق مەلۇماتلىرى Renishaw نىڭ COMP يۇمشاق دېتالى ئارقىلىق بىر تەرەپ قىلىنىپ ، ئوققا خاس تۆلەم جەدۋىلى ھاسىل قىلىندى. بۇ جەدۋەللەر تۈز سىزىقنىڭ يۆتكىلىشى ، بۇلۇڭدىكى خاتالىق ۋە تۈز يۆنىلىشنىڭ ئېغىشىدىكى ئورۇنغا باغلىق تۈزىتىش قىممىتىنى ئۆز ئىچىگە ئالغان بولۇپ ، CNC كونتروللىغۇچ (OSP-P300) ئىچىدىكى ماشىنا قورالىنىڭ گېئومېتىرىيەلىك خاتالىق تولۇقلىما پارامېتىرلىرىغا بىۋاسىتە يۈكلەنگەن. 1-رەسىمدە ئۆلچەنگەن دەسلەپكى گېئومېتىرىيەلىك خاتالىق زاپچاسلىرى كۆرسىتىلدى.

3 نەتىجە ۋە تەھلىل

3.1 تەڭشەشتىن بۇرۇنقى خاتالىق خەرىتىسى

لازېر ئۆلچەش يوشۇرۇن لېنتىغا تۆھپە قوشىدىغان مۇھىم گېئومېتىرىيەلىك ياتلىشىشنى ئاشكارىلىدى:

• Z ئوق: Z = 300mm دىكى + 28µm دىكى ئورۇن خاتالىقى ، 600 مىللىمېتىردىن ئارتۇق مۇساپىدە -12 ئوق ئارىلىقىنىڭ خاتالىق يىغىلىشى.

• X ئوق: 300 مىللىمېتىردىن ئارتۇق ساياھەتنىڭ +8 ئەگمە خاتالىق.
  بۇ تەۋرىنىشلەر 1-جەدۋەلدە كۆرسىتىلگەن Ø50x300mm ئوقتا تەكشۈرۈلگەن ئالدىن تەڭشەشتىن بۇرۇنقى لېنتا خاتالىقى بىلەن ماس كېلىدۇ.

1-جەدۋەل: قەغەز خاتالىق ئۆلچەش نەتىجىسى

3.2 تەڭشەشتىن كېيىنكى ئىقتىدار

ھاسىل قىلىنغان تۆلەم ۋېكتورلىرىنىڭ يولغا قويۇلۇشى ھەر ئىككى سىناق ئوقنىڭ ئۆلچەملىك لېنتا خاتالىقىنى زور دەرىجىدە ئازايتتى (1-جەدۋەل). Ø50x300mm ئوقتا + 16.8µm / 100mm دىن + 1.7µm / 100mm غا تۆۋەنلىگەنلىكى كۆرسىتىلدى ، بۇ% 89.9 ياخشىلىنىشقا ۋەكىللىك قىلىدۇ. ئوخشاشلا Ø20x150mm ئوقتا + 14.3µm / 100mm دىن + 1.1µm / 100mm غىچە تۆۋەنلەش كۆرۈلگەن (% 92.3 ياخشىلانغان). 2-رەسىمدە تەۋرىنىشنىڭ ئالدى-كەينىدىكى 50 مىللىمېتىرلىق ئوقنىڭ دىئامېتىرى ئارخىپى سېلىشتۇرۇلغان بولۇپ ، سىستېمىلىق لېنتا يۈزلىنىشىنىڭ يوقىتىلغانلىقى ئېنىق كۆرسىتىلدى. بۇ دەرىجىدىكى ياخشىلىنىش قولدا تۆلەم بېرىش ئۇسۇلى ئۈچۈن دوكلات قىلىنغان تىپىك نەتىجىلەردىن ئېشىپ كەتتى (مەسىلەن ، جاڭ ۋە ۋاڭ ، 2022 ~% 70 تۆۋەنلىگەن) ۋە ھەجىمدىكى خاتالىق تولۇقلىمىسىنىڭ ئۈنۈمىنى گەۋدىلەندۈردى.

4 مۇلاھىزە

4.1 نەتىجىنى ئىزاھلاش

لېنتا خاتالىقىنىڭ كۆرۈنەرلىك تۆۋەنلىشى پەرەزنى بىۋاسىتە دەلىللەيدۇ. دەسلەپكى مېخانىزم Z ئوق مەركىزىدىكى خاتالىق ۋە مەيداننىڭ ئېغىشىنى تۈزىتىش بولۇپ ، ۋاگون Z نى بويلاپ ماڭغاندا قورال يولى كۆڭۈلدىكىدەك پاراللېل يۆنىلىشتىن ئايلانما ئوققا قاراپ بۇرۇلۇشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. تۆلەم بۇ پەرقنى ئۈنۈملۈك بىكار قىلدى. قالدۇق خاتالىق (<2µm / 100mm) بەلكىم گېئومېتىرىيەلىك تولۇقلىما بېرىشكە قۇلايلىق بولمىغان مەنبەلەردىن كېلىپ چىققان بولۇشى مۇمكىن ، مەسىلەن پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدىكى مىنۇتلۇق ئىسسىقلىق تەسىرى ، كېسىش كۈچىدىكى قوراللارنىڭ بۇزۇلۇشى ياكى ئۆلچەش ئېنىقسىزلىقى.

4.2 Limitations

بۇ تەتقىقات ئىشلەپچىقىرىشنىڭ ئىسسىنىش دەۋرىگە خاس كونترول قىلىنغان ، ئىسسىقلىق تەڭپۇڭلۇقى شارائىتىدىكى گېئومېتىرىيەلىك خاتالىق تولۇقلىمىسىغا مەركەزلەشتى. ئۇ كېڭەيتىلگەن ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا ياكى مۇھىتنىڭ كۆرۈنەرلىك داۋالغۇشىدا يۈز بەرگەن ئىسسىقلىق كەلتۈرۈپ چىقىرىدىغان خاتالىقلارنى ئېنىق مودېللىمىدى ياكى تولۇقلىمىدى. ئۇندىن باشقا ، بۇ كېلىشىمنامىنىڭ ئېغىر ئۇپراش ياكى يىتەكچى يول / شارسىمان شارغا بۇزۇلغان ماشىنىلاردىكى ئۈنۈمى باھالانمىدى. ئىنتايىن يۇقىرى كېسىش كۈچلىرىنىڭ تۆلەمنى بىكار قىلىشقا كۆرسەتكەن تەسىرىمۇ ھازىرقى دائىرىدىن ھالقىپ كەتتى.

4.3 ئەمەلىي ئۈنۈم

كۆرسىتىلگەن كېلىشىم ئىشلەپچىقارغۇچىلارنى يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى سىلىندىرلىق بۇرۇلۇشنى ئەمەلگە ئاشۇرۇش ئۈچۈن پۇختا ، تەكرارلىنىدىغان ئۇسۇل بىلەن تەمىنلەيدۇ ، ئاۋىئاتسىيە ، داۋالاش ئۈسكۈنىلىرى ۋە يۇقىرى ئىقتىدارلىق ماشىنا زاپچاسلىرىدا قوللىنىلىدۇ. ئۇ لېنتا بىلەن ماس كەلمەسلىك بىلەن مۇناسىۋەتلىك تاشلاندۇق نىسبىتىنى تۆۋەنلىتىدۇ ھەمدە قولدا تۆلەم بېرىش ئۈچۈن مەشغۇلات ماھارىتىگە تايىنىشنى تۆۋەنلىتىدۇ. لازېرلىق ئارىلىق ئارىلىقىنىڭ تەلىپى مەبلەغ سېلىشقا ۋەكىللىك قىلىدۇ ، ئەمما مىكرو سەۋىيىدىكى كەڭ قورساقلىقنى تەلەپ قىلىدىغان ئەسلىھەلەرگە مۇۋاپىق.

5 خۇلاسە

بۇ تەتقىقات ھەجىمدىكى گېئومېتىرىيەلىك خاتالىق خەرىتىسىنى سىزىش ۋە ئۇنىڭدىن كېيىنكى CNC كونتروللىغۇچ تولۇقلىمىسى ئۈچۈن لازېرلىق ئىنتېرفېرومېتىردىن پايدىلىنىپ ، سىستېمىلىق ئېنىقلىق دەرىجىسىنى تەڭشەشنىڭ CNC غا ئايلانغان ئوقتىكى لېنتا خاتالىقىنى تۈگىتىشتە ناھايىتى ئۈنۈملۈك ئىكەنلىكىنى ئىسپاتلىدى. تەجرىبە نەتىجىسى تۆۋەنلەشنىڭ% 89 تىن ئېشىپ كەتكەنلىكىنى كۆرسىتىپ ، قالدۇق لېنتىنى 2µm / 100mm دىن تۆۋەن قىلدى. يادرولۇق مېخانىزم بولسا ماشىنا قورالىنىڭ ئوقىدىكى سىزىقلىق ئورۇن بەلگىلەش خاتالىقى ۋە بۇلۇڭلۇق ياتلىشىش (مەيدان ، ياۋ) نىڭ تولۇق تولۇقلىنىشى. ئاساسلىق خۇلاسە:

1. ئۇنىۋېرسال گېئومېتىرىيەلىك خاتالىق خەرىتىسى لېنتا كەلتۈرۈپ چىقىرىدىغان كونكرېت ياتلىشىشنى بايقاشتا ئىنتايىن مۇھىم.

2. CNC كونتروللىغۇچ ئىچىدىكى بۇ ياتلىشىشلارغا بىۋاسىتە تۆلەم بېرىش يۇقىرى ئۈنۈملۈك ھەل قىلىش چارىسى بىلەن تەمىنلەيدۇ.

3. بۇ كېلىشىم ئۆلچەملىك ئۆلچەش ئەسۋابى ئارقىلىق ئۆلچەملىك توغرىلىقتا كۆرۈنەرلىك ياخشىلىنىشلارنى تەمىنلەيدۇ.